報告品種：碳酸鋰

C企業(yè)擁有自主研發(fā)的短流程新工藝，全程不采用煅燒爐，僅需反應(yīng)釜。企業(yè)目前獲批產(chǎn)能5000噸/年，今年9月份前端產(chǎn)線開始進(jìn)行壓力測試，目前實驗室成本約7萬元/噸。該工藝具有建造成本低、低品位礦收率高、原料來源廣、尾渣環(huán)保等優(yōu)勢。

D企業(yè)企業(yè)于2022年5月投產(chǎn)一條1萬噸云母提鋰產(chǎn)線，現(xiàn)前端開工率30-40%，為客戶代工為主，后端處于停產(chǎn)狀態(tài)；2024年1月籌建、6月投產(chǎn)一條6萬噸輝石提鋰產(chǎn)線，目前處于停工狀態(tài)。企業(yè)無自有礦，拿礦成本較高，整體生產(chǎn)成本較高。目前已參與期貨套期保值。

E企業(yè)企業(yè)2萬噸碳酸鋰前端產(chǎn)線預(yù)計今年10月底投產(chǎn)。企業(yè)具有資源、管理、能源、輔料、尾礦處理等生產(chǎn)成本優(yōu)勢。由于企業(yè)尚未投產(chǎn)，未正式接觸期貨。

一、C企業(yè)

企業(yè)擁有自主研發(fā)的短流程新工藝，全程不采用煅燒爐，僅需反應(yīng)釜。企業(yè)目前獲批產(chǎn)能5000噸/年，實際產(chǎn)能約1萬噸。今年9月份前端產(chǎn)線開始進(jìn)行壓力測試，樂觀預(yù)期10月底投料、年底正式投產(chǎn)，后端產(chǎn)線預(yù)計明年6月份投產(chǎn)，目前實驗室成本約7萬元/噸。原料來源方面，批量生產(chǎn)后，將以股東提供非洲輝石礦為主；現(xiàn)階段，企業(yè)生產(chǎn)多為代加工；未來銷售渠道方面，企業(yè)將與下游企業(yè)合作，形成供應(yīng)鏈閉環(huán)。

優(yōu)勢一：產(chǎn)線建造成本低。傳統(tǒng)工藝流程需110千伏高壓線，短流程工藝無需鍛造窯或旋轉(zhuǎn)窯，故僅需10千伏低壓線，大大節(jié)省了建設(shè)變電站的成本。綜合來看，企業(yè)短流程工藝2萬噸碳酸鋰產(chǎn)能僅需投資不足2億元，二傳統(tǒng)工藝2萬噸產(chǎn)能需至少10億元。

優(yōu)勢二：可提高低品位礦石出率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。低品位礦石采購成本較低，且例如品味為2-3度的輝石礦，企業(yè)可實現(xiàn)收率80%，較市場同品味礦收率高5-10個百分點；高品位礦石收率約86-88%，較一般工藝無明顯優(yōu)勢。

優(yōu)勢三：該工藝流程對原料種類不做要求，輝石礦、云母礦、磷鋰鋁石、玻璃渣等均可進(jìn)行加工。傳統(tǒng)焙燒工藝若使用磷鋰鋁石，鋁軟化后會滴到爐壁，難以清理；且由于鋁與鋰分子結(jié)構(gòu)相對較為接近，沉鋰過程中會帶走鋰化物，降低收率。

優(yōu)勢四：傳統(tǒng)工藝云母提鋰產(chǎn)生的鋰渣為酸性，污染環(huán)境；該工藝無需添加含硫輔料，產(chǎn)生的鋰渣為堿性，可用于水泥廠，較傳統(tǒng)鋰渣相對環(huán)境友好。

二、D企業(yè)

開工情況：企業(yè)于2022年5月投產(chǎn)一條1萬噸云母提鋰產(chǎn)線，現(xiàn)前端開工率30-40%，為客戶代工為主，后端處于停產(chǎn)狀態(tài)；2024年1月籌建、6月投產(chǎn)一條6萬噸輝石提鋰產(chǎn)線，目前處于停工狀態(tài)。

生產(chǎn)成本：企業(yè)無自有礦，目前無論從貿(mào)易商、下游客戶或源頭處拿礦價格均較高，故企業(yè)整體生產(chǎn)成本較高，8萬以下價格難以覆蓋生產(chǎn)成本；由于生產(chǎn)技術(shù)需與相關(guān)設(shè)備配套，企業(yè)進(jìn)行技改成本較高。代加工成本方面，江西地區(qū)品味3.0-3.5輝石礦加工成本約3.5萬，品味6.0輝石礦加工成本約2.5萬元；四川地區(qū)得益于睡、電等能源成本相對較低，加工成本約在1-2萬元。

期貨參與：企業(yè)已在運(yùn)用期貨工具進(jìn)行套期保值，根據(jù)市場價格，進(jìn)行前點價或后點價；考慮到資金風(fēng)險與價格風(fēng)險，企業(yè)對于賣遠(yuǎn)月態(tài)度較為謹(jǐn)慎；參與過盤面交割；尚未嘗試期權(quán)工具。

三、E企業(yè)

企業(yè)2萬噸碳酸鋰前端產(chǎn)線預(yù)計今年10月底投產(chǎn)。企業(yè)具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢：

1、資源優(yōu)勢。企業(yè)每月3次從414拿1.5品味礦，414礦具有生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)勢，收率可達(dá)90-92%，其余礦收率近80-89%。目前企業(yè)已囤60萬噸品味1.5的云母礦，折碳酸鋰產(chǎn)量約1.5-1.7萬噸。

2、企業(yè)自有碳酸鋰尾渣消納廠，容量約900萬噸，可節(jié)省尾渣處理費用160-180元/噸，同時可賺?。淮送舛诜e的鋰渣可用于未來二次提鋰。

3、管理成本低。企業(yè)人員精簡，扁平化管理，決策效率高。

4、企業(yè)采用農(nóng)作物秸稈、畜禽糞污等為原料生成生物天然氣，生產(chǎn)每噸碳酸鋰約節(jié)省4000元。

5、企業(yè)采用脫硫石膏用于硫酸鈣輔料添加，每噸脫硫石膏收取賣方40元；對比一般企業(yè)采用天然石膏，成本約300元/噸。

期貨參與：由于企業(yè)尚未投產(chǎn)，未正式接觸期貨。

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