紙漿作為燒堿的下游，兩者存在一定關(guān)聯(lián)性，紙漿和造紙通稱為紙業(yè)，它是燒堿在輕工業(yè)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。在生產(chǎn)過程中，燒堿通常作為助劑，用來去除紙漿中的木質(zhì)素、碳水化合物和樹脂等非纖維素，同時(shí)還可以中和有機(jī)酸，制出以纖維素為主要成分的紙漿，進(jìn)一步提高紙張質(zhì)量。本文主要基于紙漿的視角來梳理紙漿和燒堿的關(guān)聯(lián)性。

1.燒堿在漿紙中的應(yīng)用

燒堿下游需求占比中，氧化鋁行業(yè)占比最大，漿紙行業(yè)屬于第五大下游。2021年，氧化鋁行業(yè)對(duì)燒堿的需求量為 1099.3 萬噸，占比 29.3%；印染、化纖行業(yè)對(duì)燒堿的需求量 為 648.8 萬噸，占比 17.3%；化工行業(yè)對(duì)燒堿的需求量約 515.9 萬噸，占比 13.8%；水處理行業(yè)對(duì)燒堿的需求量約 315 萬噸， 占比 8.4%；制漿造紙對(duì)燒堿的需求量約 302 萬噸，占比 8.1%。輕工業(yè)（除造紙）、鋰電、醫(yī)藥行業(yè)約占7%、5%、5%，其他（石油、軍工等）約7%。

通常漿紙一年消費(fèi)燒堿約300萬噸左右，隨著行業(yè)技術(shù)水平不斷提高，堿回收利用率明顯提升，單位燒堿用量下降。而從紙漿和造紙的生產(chǎn)區(qū)域分布來看，中國(guó)是全球最大的紙漿進(jìn)口國(guó)，進(jìn)口漿占比高達(dá)60%。國(guó)內(nèi)紙漿主要是木漿、廢紙漿和非木漿，其中廢紙漿占比約70%、非木漿占比約8%、木漿占比約22%，而國(guó)內(nèi)木漿主要是闊葉漿，針葉漿主要依靠進(jìn)口。 我國(guó)木漿產(chǎn)能分布集中，海南金海、亞太森博、湛江晨鳴三公司占據(jù)50%產(chǎn)能，產(chǎn)能前八的生產(chǎn)廠家占據(jù) 82%產(chǎn)能；行業(yè)集中度較高，大企業(yè)多數(shù)自產(chǎn)自用。區(qū)域分布看，國(guó)內(nèi)木漿產(chǎn)能主要集中在華東與華南地區(qū)，華東占比47%、華南占比44%、華中占比6%、西南占比3%。而造紙方面，生產(chǎn)區(qū)域集中在東部地區(qū)，占到70%以上，中部地區(qū)占到20%左右，西部地區(qū)占比不到10%。綜合來看，漿紙行業(yè)用燒堿主要集中在廣東、山東、浙江、廣西、江蘇等省份，年耗燒堿量分別為68.9萬噸， 47.9萬噸、45.3萬噸、41萬噸、17.7萬噸，占比分別為23%、16%、15%、14%、6%，這五個(gè)省份用量占比達(dá)到74%。

紙漿的工藝不一樣，包括使用的漿料不同，有些的堿回收率也不一樣，所以一噸紙漿用堿量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。而造紙過程中，由于成品紙類型不同，對(duì)燒堿消耗量有較大差異。一般主要是通過企業(yè)年度用量，來核算這個(gè)行業(yè)的消費(fèi)數(shù)據(jù)。據(jù)卓創(chuàng)咨詢估算，木漿生產(chǎn)成本中原料燒堿占比不到5%，另外工藝的改變，不僅用堿減少，也可以用氯，或者次鈉，或者雙氧水，所以燒堿對(duì)紙漿的成本影響較小，而廢紙漿再生的燒堿用量低于紙漿，影響更小。燒堿成本占比小，加上燒堿可以循環(huán)利用，漿紙行業(yè)對(duì)燒堿的溢價(jià)能力弱。

2.漿紙中用燒堿和純堿的差異

由于氫氧化鈉具有很強(qiáng)的堿性，因此常用在制漿造紙當(dāng)中。氫氧化鈉用于分解纖維(利用氫氧化鈉不能跟纖維素反應(yīng)而能將非纖維素成分腐蝕溶解的特點(diǎn)，制出以纖維素為主要成分的紙漿)，用于煮和漂白紙業(yè)的過程。氫氧化鈉在造紙行業(yè)當(dāng)中的作用，可以使木素與纖維素分離。其次氫氧化鈉還能在制漿中起到漂白的作用。紙漿加入氫氧化鈉助劑，通過中濃漿泵將紙漿輸送進(jìn)入中濃混合器，在紙漿進(jìn)入中濃混合器前或在中濃混合器中加入為絕干漿重量的1.0～2.5%的過氧化氫，并通入蒸汽，將紙漿加熱至溫度為70～100℃后所得紙漿從過氧化氫漂白塔漂白反應(yīng)結(jié)束后，紙漿在塔底加水稀釋后排出，并經(jīng)洗滌(或中和洗滌)后得漂白漿。

純堿在制漿造紙中，其主要作用是調(diào)節(jié)堿度和中和纖維素中的酸性成分。在紙漿生產(chǎn)過程中纖維素中含有的木質(zhì)素和半纖維素會(huì)釋放出一些有害物質(zhì)，如酚和酸，這些有害物質(zhì)會(huì)影響纖維素的性能和品質(zhì)，同時(shí)也會(huì)影響制漿工藝。純堿能夠中和這些有害物質(zhì)，從而保證纖維素的性能和品質(zhì)，提高紙漿生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和效率。

燒堿和純堿在制漿造紙中的用處有區(qū)別，燒堿主要起到漂白和溶解的作用，純堿主要起到中和的作用，兩者不可以替代使用，而制漿造紙用燒堿的量比純堿多，純堿用的很少，我們具體從年用量上可以對(duì)比到，漿紙一年消費(fèi)燒堿需求約300萬噸左右，而純堿中漿紙需求只占不到1%，一年用純堿量30萬噸不到。

3.漿紙用燒堿量

上文中也提到，紙漿生產(chǎn)工業(yè)不一樣，加上燒堿回收也不一樣，對(duì)燒堿用量并無固定的比例，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，一噸紙漿約耗堿0.02-0.08噸，存在較大差異。按照百川資訊的數(shù)據(jù)，2015年木漿燒堿需求量為105.3萬噸，占比30.5%；其他漿類消耗22.4萬噸，占比6.5%；紙制品消耗217.3萬噸，占比63%。而隨著紙質(zhì)產(chǎn)品高端化趨勢(shì)愈發(fā)明顯，木漿更受市場(chǎng)青睞，替代廢紙漿以及非木漿類原材料，木漿產(chǎn)量呈逐年增加態(tài)勢(shì)，2020年，禁廢令和限塑令的頒發(fā)，進(jìn)一步刺激對(duì)木漿的需求，木漿產(chǎn)量明顯提升，相應(yīng)對(duì)燒堿需求也出現(xiàn)明顯提升。木漿的耗堿量由2015年的105.3萬噸增值2021年162.4萬噸，提升54%，而在漿紙中的消耗占比也明顯提升，由之前的30.5%提高為53.8%。其他漿類耗堿因?yàn)楸旧碚急刃。▌?dòng)不大，近幾年小幅下滑趨勢(shì)。紙制品對(duì)燒堿需求量呈逐年下降態(tài)勢(shì)，需求占比由2015年63%降為2021年40%，消耗量從217.3萬噸降為120.9萬噸。而漿紙整體對(duì)燒堿的需求持續(xù)下降，主要原因在于行業(yè)技術(shù)提高，堿回收率提升，單位用堿量下降，2015年需求為345萬噸，2021年降為302萬噸，下降12.5%。

4.燒堿與紙漿價(jià)格關(guān)聯(lián)

從燒堿與紙漿價(jià)格走勢(shì)來看，相關(guān)系數(shù)為0.52，關(guān)聯(lián)性比較弱。2020年下半年紙漿價(jià)格大幅飆漲，而燒堿價(jià)格處于低迷態(tài)勢(shì)，2021年下半年紙漿價(jià)格大跌，燒堿價(jià)格卻出現(xiàn)大漲。另外從邏輯層面，燒堿占紙漿成本不到5%，近幾年隨著技術(shù)的發(fā)展和堿回收率的提升，漿紙行業(yè)用堿量逐年下降，成本影響更加微弱，燒堿對(duì)紙漿的價(jià)格影響基本可以忽略。而漿紙作為燒堿的下游，需求占比小， 僅為8%，紙漿對(duì)燒堿的價(jià)格影響較弱。